Производственная линия для экструзии труб большого диаметра из ПЭНД (НОРЕ)

Производственная линия для экструзии труб большого диаметра из ПЭНД (НОРЕ)

Предназначение и характеристика

Надежная и практичная линия для производства труб из полиэтилена низкого давления (HDPE). Вспомогательное
оборудование серии GF позволяет экструдировать также и др. пластики. Покупатели высоко оценивают качество труб,
выпускаемых этой линией.

Основные технические характеристики

Наименование SJGF75 SJGF125 SJGF250 SJGF630
Макс. диаметр трубы (mm) Ф75 Ф125 Ф250 Ф830
Главный экструдер SJ65/30 SJ75/30 SJ90/30 SJ20/30
Мощность двигателя (kw) 60 75 160 260
Тип электродвигателя (kg/h) 90 160 300 150
Макс. производительность Постоянного тока DC Постоянного тока DC Постоянного тока DC Постоянного тока DC
Скорость протягивания (m/min) 0.5-8 0.3-4 0.2-2 0.1-1
Максимальное тяговое усилие (N) 10000 15000 30000 50000
Вид пилы Дисковая Дисковая Дисковая Дисковая
Габариты 22000*2000*2000 24000*2100*2100 30000*2300*2200 38000*25000*2300

 

Производственная линия для экструзии труб из PP-R

Предназначение и характеристика

-Благодаря одношнековому экструдеру, разработанному специально для полиолефина, эта линия обладает высокой
скоростью экструзии и эффективной пластикацией.
-Специально спроектированные 3 формующие головки, соответствующий канал обеспечивают гладкость внутренней и
внешней стен трубы и малое внутреннее трение.
-Диаметр труб: Ф20-Ф160, скорость производства может достигать 16 m/min.
-На этой машине также можно производить обыкновенные трубы из PP-R, PE-RT, РЕ-Х, антибактериальные трубы и
стекловолокнистые упрочненные трубы из ПЭНД (HDPE)

Основные технические параметры

Модель SJ65/30-33 SJ75/30-33
Спецификация труб Ф20-Ф63 Ф63-Ф160
Диаметр шнека и отношение длины к диаметру Ф65.33:1, Ф65. 30:1 Ф75.33:1, Ф75.30:1
Производительность (kg/h) 120 220
Макс. линейная скорость (m/min) 10 4
Загрузочная способность (kw) 58 85
Производительность в год (10 тыс.м) 350 150

 

Производственная линия для экструзии труб большого диаметра из PVC

Предназначение и характеристика

Производственная линия для экструзии труб GF серии , которые широко применяются в дренажных водосточных системах,
в сельском хозяйстве. строительстве и при прокладке кабельных систем. Это линия состоит из конического двухшнекового
экструдера. калибровочного резервуара, ванны для охлаждения, протяжного устройства, пилы и укладчика.
Экструдер и протяжное устройство управляются импортным инвертором. Протяжное устройство может быть с 2, З, 4, 6
захватами (траками). Пила дисковая или планетарная. Пневматический укладчик автоматический, с функцией подачи сигнала
на пилу. По предпочтениям клиента можно добавить вспомогательное оборудование для дополнительных функций.

Модель GF125 GF160 GF250 GF500 GF630
Макс. диаметр трубы (mm) 125 160 250 500 630
Общая мощность вспомогательных изделий (kw) 13 14 19 27.5 35
Объем охлаждающей воды (mp/h) 3 8 6 9 12
Давление воздуха (mpa) 0.3-0.6 0.3-0.6 0.3-0.6 0.3-0.5 0.3-0.8

Производственная линия для экструзии двустенных гофрированных труб

 

Предназначение и характеристика

Эта линия состоит из вибросита. высокоскоростного миксера ,холодильника ,загрузчика пластикового порошка .конического двухшнекового экструдера, наконечника(одношнекового экструдера),формующего устройства .раструбной машины, укладчика ,блока охлаждения воды и воздушного компрессора. Это линия может производить двустенные гофрированные и одностенные гофрированные трубы из ПВХ и ПЭ.

Основные технические параметры

Наименование Единица Технические параметры
Спецификация гофрированных труб mm Ф90-Ф165 Ф250-Ф500
Скорость производства m/min 2-6 0.5-4
Высота оси экструзии mm 1000 1200
Кол-во прессформ пара 60 40
Гидролическое давление Mpa 0.4-6 0.4-6
Температура охлаждающей воды C 512 512
Давление воздуха Mpa 0.4-0.5 0.4-0.5

Производственная линия для экструзии труб из PVC в два потока.

Предназначение и характеристика

С целью повышения производительности установки используется технология экструзии PVC в два потока. Наша компания усовершенствовала эффективную технологию из Западной Европы и до работала ее. Главная машина линии — двухшнековый конический экструдер SJ51/105 или SJ65/132 .оснащен нержавеющим калибровочным резервуаром для двух линий. Протяжное устройство с 2 захватами исключает возможность столкновения внутри резервуара и обеспечивает правильное проектное положение труб в процессе производства. Вся система управляется единой программой, что очень удобно. Остнастка позволяет использовать всю мощность экструдера, поэтому линия обладает очень высокой производительностью. Диаметр труб от Ф20 до Ф63.

 

Основные технические параметры

Производительность экструдера (kg/h) 150-250
Длина вакуумного калибровочного резервуара (m) 6
Скорость протягивания (m/min) 0.5-12
Макс. диаметр труб 50
Макс. тянущее усилие (N) 8000
Мощность тянущего двигателя , кВт (kw) 0.55*4

Линия для производства шлангов из ПВХ с армированным волокном

Предназначение и характеристика

Данная линия предназначена для производства трехслойного шланга из ПВХ с армированным волокном, обладающего
хорошей устойчивостью к воздействию окружающей среды.
-1-й слой - внутренний из ПВХ
-2-й слой - специальная тройная оплётка из синтетического волокна, предохраняющая шланг от скручивания и
переламывания 3-й слой - внешний из мягкого ПВХ, придающий гибкость и прочность.
-Шланги ПВХ армированные применяются во многих областях деятельности человека: в строительстве, сельском
хозяйстве, в пищевой, химической, нефтяной, фармацевтической и нефтеперерабатывающей промышленностях.
-Состав производственной линии: экструдер, охлаждающий блок, протяжное устройство, винтовая машина, оплеточная
машина, 2-е протяжное устройство, автоматическая наматывающая катушка.

Основные технические параметры

Модель Диаметр шнека (mm) Мощность экструдера (kw) Эл. напряжение (kw) Мощность протяжного устройства (kw) Мощность оплеточной машины (kw) Кол-во шпинделей (шпуль) Производительность (kg/h) Макс. внешний диаметр (mm)
SJB50*25 50 11 380 1.5 2.2 24 25 25
SJB65*25 65 18.5 380 2.2 3.7 50-90 50

Линия для производства поливочной ленты

Поливочные ленты широко используются в капельном орошении

Способ капельного орошения применяется в промышленных масштабах с начала 60-х годов. Положительные результаты,
полученные за короткое время, способствовали быстрому распространению капельного орошения во многих странах мира.В
отличие от дождевания. капельное орошение основано на поступлении воды малыми дозами в прикорневую зону растений,
количество и периодичность подачи воды регулируется в соответствии с потребностями растений. Вода поступает ко всем
растениям равномерно.

Предназначение и характеристика

-Высокоэффективный экструдер.
-Специально спроектированная вакуумная фильера обеспечивает точность и стабильность
-Управление экструдером и протяжным устройством частотное (инвертор)
-Используется регулятор температуры с ПИД-системой
-Управление линией осуществляется ПЛК (программируемым логическим контроллером). Удобный интерфейс с сенсорным экраном.

 

 

 

Основные технические параметры

Скорость производства (m/min) 24-38
Диаметр ленты (mm) Ф16
Толщина ленты (mm) 0.16-0.18
Интервал ленты (mm) 200, 300, 400
Длина ленты в мотке (m) 500-2000
Общая мощность (kw) 32

 

Оборудование для двухстадийного производства дерево-пластиковых изделий

 

Материалы, используемые в качестве наполнителя:                                                    Смеситель и загрузчик

-Древесные отходы всех видов, солома, бамбук, отходы льна и т.д.

 

Оборудование с двумя параллельными шнеками для гранулирования древесно-полимерного композита

Экструзионная линия для производства фасонного профиля, оконных рам из ПВХ, ДПК
(древесно-полимерного композита) и искусственной древесины.

Предназначение и характеристика

ХiпТiап внедряет свои разработки в оборудование для производства профилей из древесно-полимерных композитов с
самого начала развития технологии. Разработанная технология позволяет организовать производство профиля ДПК с
использованием полиэтилена или полипропилена, а также ПВХ в пропорциях 70/30, 60/40, 50150. В качестве наполнителя
чаще всего используется древесная мука хвойных пород или мелкая щепа. Мы готовы предложить комплектные
высокотехнологические экструзионные линии для производства древесно-полимерных композиционных материалов высокой
производительности с надежным и стабильным производственным процессом. В качестве готовых изделий могут быть
подоконники, столешницы, панели, различные погонажные изделия и пр.
В проекте использованы новейшие технологии. линия соответствует всем современным стандартам. Эта линия состоит из
конического двухшнекового экструдера, калибровочного резервуара. протяжного устройства, пилы и укладчика. Управление
осуществляется частотным преобразователем переменного тока (инвертором), регулятор температуры от RKC (Япония).
Это линия обладает высокой производительностью.

Предназначение и характеристика

Линия для производства профильных изделий из ДПК (древесно-полимерного композита)

Древесно-полимерный композит (WPC) - на сегодняшний день один из наиболее динамичных секторов отрасли
переработки пластмасс. Профили, произведенные на ДПК оборудовании по технологии «жидкого дерева», обладают всеми
положительными качествами, присущими полимерам и древесине. Практическое применение: профильные доски для
строительства, двери,. пиломатериалы, палубный и ограждающий материал, оконный профиль, парапеты, дверные рамы,
мебель, паллеты, заборы, эстакады, архитектурные профили, решетки, автомобильные компоненты и др. изделия.

Основные технические параметры

Модель SJJZ180 SJJZ240 SJJZ300
Максимальная ширина профиля (mm) 180 240 300
Мощность вспомогательных машин (kw) 10 24 30
Расход воды охлаждения (m3/h) 5 7 9
Давление воздуха (Mpa) 0.3-0.6 0.3-0.6 0.6

 

Доставка и перевозка грузов, товаров из Китая в Россию. Оформление документов для таможни
88001000278